固液分離潛水攪拌機 潛水式低速推流攪拌機

QJB型潛水攪拌機、推進器是我公司德國潛水電機生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上自行開發(fā)的，現(xiàn)已形成電機功率從0.85~15kw，轉(zhuǎn)速從42~980轉(zhuǎn)/分，葉輪直徑260~2500mm的系列產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，打破了我國潛水攪拌機*依賴的局面。該產(chǎn)品在投放市場以來，先后在許多家污水處理廠投入運行，得到用戶的*好評。

攪拌器在下列條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行
1）高介質(zhì)溫度不超過40°C;
2）介質(zhì)的PH值在5—9之間;
3）液體密度不超過1150kg/m3;
4）長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m;
池容積在1000-3000m3，粘度可達到50cP；池容積在500-700m3，粘度可達1000cP。

型號表示方法：

 固液分離潛水攪拌機 潛水式低速推流攪拌機

性能參數(shù)：

　　攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

 潛水攪拌機外形：

攪拌機安裝尺寸：

安裝系統(tǒng)：

選型注意事項：

潛水攪拌機的選型是一項比較復(fù)雜的工作，選型的正確與否直接影響設(shè)備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機 流速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。
　　攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

混合攪拌型：

1、根據(jù)圖B1或表B1確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。 
　　2、根據(jù)圖B2或表B2確定攪拌池的池型校正系數(shù)。 
　　3、按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪拌介質(zhì)所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質(zhì)的體積，得出整池待混合攪拌介質(zhì)所需的功率。

低速推流型：

1、根據(jù)圖B1或表B1確定攪拌池的池型校正系數(shù)。
　　2、根據(jù)圖B2或表B2確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。
　　3、根據(jù)攪拌介質(zhì)初始流速y，通過圖B3確定單位流量的耗功。
　　4、用攪拌介質(zhì)初始流速y乘以葉輪旋轉(zhuǎn)時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。
　　5、用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質(zhì)所需的功率。

潛水攪拌機流速圖：

　以下流速場是在清水中，邊界水流速度為V=0.1m/s工況下：

運行工況：

低速推流攪拌機系列：

6．性能原理
電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復(fù)運行，攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài)，*運行時間不少于10000小時，每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。
6.1導(dǎo)軌系統(tǒng)
導(dǎo)軌系統(tǒng)可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器，攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。
6.2電機殼體
攪拌器的電機殼體由不銹鋼制造，殼體厚度足以承受何載，其表面加工平整光滑。
6.3葉輪
葉輪用不銹鋼制造，且經(jīng)動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時松動，葉片設(shè)計為三片式，具有自清潔及免振功能。
6.4軸
攪拌器的電機和葉輪采用直聯(lián)式傳動方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和徑向載荷，軸承的設(shè)計壽命不少于100000小時，葉輪軸*與攪拌介質(zhì)隔離。
6.5軸封
采用兩個相互獨立高質(zhì)量機械密封，機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢，機械密封的使用壽命不低于25000小時。
6.6電機
潛水攪拌機的電機為三相鼠籠異步電機，防護等級為IP68，絕緣等級為F，潛水電機可連續(xù)運行，每小時可啟動至少10次，潛水電機與攪拌器應(yīng)是同一廠家制造。
6.7電纜和電纜密封
電機配有控制和動力水下電纜，為了打動大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜也不允許有濕氣進入電機和接線盒，電纜宜采用三道密封，內(nèi)側(cè)采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中，中間整個電纜嵌入樹脂中，外部用長橡膠環(huán)密封，電纜密封組件應(yīng)做成一集成。
6.8攪拌器保護
電機繞組上裝有溫度傳感器以監(jiān)測電機繞組過熱，在攪拌器中應(yīng)設(shè)置泄露和濕氣保護傳感器，應(yīng)能監(jiān)測并在攪拌器出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出報警信號。
6.9安裝提升系統(tǒng)
安裝提升系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機殼體結(jié)構(gòu)有方便固定提升索的設(shè)計或配置。安裝攪拌器也不必要把池子放空。
7. 主要材料
機殼 不銹鋼（304）
葉輪 不銹鋼（304）
主軸 2Cr13
機械密封 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢--碳化鎢
導(dǎo)軌 不銹鋼（304）
提升索、鏈 不銹鋼（304）
手動卷揚 不銹鋼（304）
螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼（304）
8．電控箱
8.1控制箱結(jié)構(gòu)
控制箱為室外落地式安裝，可前檢修、前開門；電纜進出線為下進，下出線方式；防護等級為IP55。
8.2控制箱功能
機旁控制箱用于控制潛水攪拌機的開/停，動力及信號電纜的轉(zhuǎn)接；
控制箱內(nèi)包括動力及信號接線轉(zhuǎn)接端子排，潛水攪拌機故障信號轉(zhuǎn)換裝置，帶手動復(fù)位功能，“急停”按鈕，啟動及停止按鈕，信號燈等元件。
箱內(nèi)動力及信號電纜轉(zhuǎn)接端子的選擇與設(shè)備功率配套。

8.3檢查和驗收
攪拌器的葉輪經(jīng)動、平衡實驗，并提交有關(guān)檢測報告。
現(xiàn)場安裝后進行2個小時的負荷實驗，以證明攪拌器是否符合技術(shù)要求。

安裝注意事項 
　　◎?qū)U或?qū)蜾摻z應(yīng)與水平垂直，可采用鉛錘校正； 
　　◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上應(yīng)上仰5°-10° 
　　◎通過起吊裝置上的鏈條的調(diào)節(jié)，使得潛水攪拌機沿導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。